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搅拌站效率低该如何解决?
编辑时间:2021-07-14
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      搅拌站的生产效率直接决定了单位时间内,混凝土的生产量。同样的时间内,生产的混凝土越多,直接影响的就是混凝土搅拌站的盈利能力。所以,提高搅拌站的生产效率,应该是每个老板关心的问题。
      经过了几十年的发展,国内混凝土搅拌站的技术已经比较的完善。所以,想通过技术方面的提升,来提高搅拌站的生产效率,空间并不大。因此,需要从其它方面入手,解决搅拌站生产效率低的问题。
      一、搅拌站的生产流程
      目前,搅拌站已经能够实现全自动化的生产,需要人来操作的地方并不是很多。只要在生产开始的时候,在搅拌站的控制系统,调取相应的配合比,同时输入生产方量,开始生产之后,整个过程已经不需要人为干预。相比较早的手动操作,自动化的生产,已经让搅拌站的生产效率大大提高。

      接下来就是生产混凝土所需的各种原材料计量过程,这个过程其实也经过了技术的优化。第一盘料在主机里面搅拌的时候,下一盘料所需的原材料已经称量完成,并且骨料被输送到了骨料中间仓,只等上一盘混凝土卸料之后,原材料就可以直接下料,进行下一盘的搅拌过程。

      所以,搅拌站的生产流程无非就是称量→投料→搅拌→卸料→称量→投料→搅拌→卸料,这样一个循环的过程。所以,要提高生产效率,只能从这样一个过程中寻找突破口。

      二、生产效率低的原因,及解决办法
      1、首先,当然还是人为因素,虽然整个自动化生产过程,需要人来操作的地方已经很少了。但是,对于搅拌站操作系统使用的熟练程度,也会影响到整个生产过程的效率。

      所以,搅拌站的操作员对于系统的使用需要熟练,能够掌握机器在出现故障之后,能够手动继续完成生产任务,这也是考验操作员的职业素养。

      2、其次是车辆的调配,搅拌站生产效率再高,搅拌车调配不合理,同样也会造成搅拌站生产效率低。比如A工地每小时只能浇筑10立方米的混凝土,而B工地每小时能够浇筑20立方米的混凝土。所以,在车辆的调配问题上,应该给B工地更多的车辆, A工地应该减少车辆,避免押车的问题。同时,搅拌车在运输过程中,应该提前规划好运输路线,避免走错路,或者进入交通拥堵路段,做到车辆的利用效率也要达到更高。

      智能调度系统能很好的解决搅拌站的调度问题,为用户提供车辆调度、车辆排队、报警管理、实时监控管理、设备信息、排班管理等功能与服务,使运输从单一的静态管理转向实时、动态管理,科学、智能调度车辆,解决“压车”、“断料”等问题,提升调度效率。

      3、生产不同强度的混凝土,搅拌所需时间也是不一样的。比如生产C30混凝土的搅拌时间需要10s,才能充分的搅拌均匀;而生产C40的混凝土最低需要20s,才能将原材料搅拌均匀;如果你在生产C30混凝土的时候,使用的是生产C40混凝土搅拌所需的时间,就会增加每一盘料生产时长,进而导致生产效率降低。

      4、原材料的供应,也是整个生产过程重要的环节。连续生产的时候,需要保证原材料能够及时的供应,不能出现断料的情况,这也是生产过程中的一大禁忌。所以,在收到生产任务之后,应该第一时间盘查原材料是否充足,做到有备无患。

      如果在原材料不足的情况下,混凝土应该优先供给混凝土浇筑速度快的工地,这样的话,也能留出更多的时间来运输原材料。

      5、搅拌站设备是否正常运转也会影响到生产效率,例如,如果搅拌站主机出现抱轴的问题,就会导致混凝土搅拌所需时间延长。同样是C30的混凝土,由于搅拌主机抱轴,叶片无法正常工作,最终只能通过延长搅拌时间,来使混凝土原材料搅拌均匀。所以,对于主机要定期的清理。

      对于搅拌站的日常保养和易损件的更换也是很有必要的,保证搅拌站始终处于良好的工作状态。特别是一些搅拌站常用的配件,一定要备齐,避免因为缺少配件,导致搅拌站的生产无法进行下去的问题。

      6、出料时间长导致生产效率降低,出料不仅仅指搅拌站主机下料口出料的快慢,同时也考验着搅拌车入料速度的问题,即便是搅拌主机下料很快,但是,搅拌车在接料的时候速度慢,可能会导致混凝土堵塞在下料口的料斗中,同样也会增加生产时间。因此,在碰到混凝土比较干的时候,搅拌罐的旋转速度应该快一些,这样有利于下料的通畅。

总结
      总而言之,影响搅拌站生产效率的因素有很多。在日常的生产过程中,还应该结合实际问题,去想对应的策略。对于经验丰富的管理人员来说,应该均衡的考虑生产、运输、施工、原材料等各个方面的协调性。最终要达到搅拌站的生产效率,与工地混凝土的消耗速率一致,才能让搅拌站的生产效率达到更高。
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